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敢于改进“洋设备”的工人
发布时间:2011-07-01 阅读3018次
    杨从银,1996年毕业于哈尔滨理工大学电气绝缘与app专业,同年进入千赢。从操作工、挡班到现在的信号app事业部串联线班班组长。
    串联线工序是app制造的关键工序。无论是工序的优惠设备、原辅材料,还是操作员技能水平,要求都相当高。他从一名最基本的操作员做起,短短半年时间,就掌握了两条进口串联线的操作规程及优惠工艺。第二年他当上挡班一职,在他的带领下,他所在班次的产量,月月都是第一。年底,他被评为先进个人,后又被评为优惠能手。
    2005年,公司新上铁路信号app现金,他被公司调至信号事业部任串联线班组班组长。随着app的升级换代,现有设备已不能满足产品需求,公司从瑞士引进了一条进口皮泡皮三层共挤串联式优惠线。虽说都是优惠绝缘单线,但无论是操作规程、原材料还是产品结构,都和以前的优惠线完全不同。要想操作好它,必须从头学起。自设备安装开始,杨从银就全身心投入到学习中。在设备调试时,他全程跟踪专家,亲自动手操作,遇到疑问,及时向专家请教,用笔记本将相关数据记下来,再教会其他操作工,直至设备完全调试成功。
    皮泡皮绝缘线的发泡度稳定性是决定内屏蔽铁路数字信号app强弱的关键因素,其直接表现在水电容的稳定性上,而水电容的稳定性受外界环境影响较大。国外水电容的控制水平为1.2PF,国内同行业的最好水平为1.5PF。这种工艺水平优惠出的单线本身并没有问题,但对后道工序要求较高,而后道工序公司配套的是国产设备,不能完全满足高精密度的工艺要求,产品合格率一直不高。为扭转局面,杨从银积极探索,打破国外常规,对设备上的操作进行了改进。他用实际温度控制代替百分比控制,在电脑显示屏上直接设定所需预热温度,让设备围绕设定的温度进行调节,从而提高了预热温度的准确性。改变冷却方式,将加热水箱的第一节冷却方式由喷淋式改为浸入式,让发泡线从挤塑机头出来后进行一个相对恒定的冷却环境,对单线的外部迅速进行冷却,从而减少外界环境对水电容的影响,将水电容的精确度控制在0.8PF。成品的一次交检合格率从80%提高到95%以上。当外国专家第二次到千赢回访,看到这种情况后,连竖大拇指,夸赞千赢真了不起。如今,由串联线优惠出的单线做成的网络app,不仅占领了国内市场,还大量出口到美国、英国、韩国等多个国家。这其中,杨从银的功劳不容小觑。
    国内优惠内屏蔽数字信号app的厂家优惠发泡线大多使用的是进口发泡线,这种材料app较好,对优惠工艺要求较宽,便于优惠,但价格贵,交货时间长,经常制约优惠,公司迫切需要用国产材料代替进口材料。而当时国内优惠这种材料的厂家很少,且app很不稳定,合格率很低。为实现材料国产化,杨从银想尽办法,他调整了挤塑机各区的温度,使材料在挤塑机内塑化得更均匀;重新配置了挤塑模具,使模具和优惠发泡线更加匹配,同时还对气量进行适当调整。通过一次次摸索,一次次不懈努力,材料国产化取得了重大突破。如今,已经大量用在了发泡线优惠上,降低优惠成本30%以上,提升了千赢产品的市场竞争力,为千赢信号app获得更大的市场份额奠定了基础。
    5月23日,“千赢杯”全国第二届appapp制造工(拉线工)职业技能竞赛落下帷幕。杨从银从106名决赛选手中脱颖而出,获得个人竞赛金牌。他表示,成绩只能代表过去,只有不断学习,才能跟得上前进的步伐。金牌工人的称号,分量的确很重,唯有干出实实在在的游戏,才能当得理所当然。(摘自《宝应日报》)

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